המפרטים והפרמטרים של קבלים במתח גבוה- כוללים מתח נקוב, קיבול, סוג חבילה, חומר דיאלקטרי, מבנה פנימי ומחווני ביצועים טכניים שונים. בעת בחירת קבל, חיוני לאפשר מרווח בטיחות מספק לגבי המתח הנקוב; בדרך כלל, מומלץ שמתח ההפעלה בפועל לא יעלה על 50% עד 80% מהמתח הנקוב. עבור יישומים הכוללים כניסת 220V AC, נבחרים בדרך כלל קבלים עם דירוג מתח של 350V או 400V.
דירוגי מתח נפוצים עבור-קבלים בעלי מתח גבוה-על פני השטח כוללים 200V, 250V, 500V, 1000V, 2000V, 3000V, 4000V ו-5000V. גדלי החבילות הזמינים כוללים 0603, 0805, 1206, 1210, 1808, 1812, 2220 ואחרים.
החומרים הדיאלקטריים המשמשים בקבלים קרמיים במתח גבוה- כוללים קרמיקה Class I (למשל, C0G/NP0), קרמיקה Class II (למשל, X7R, X5R) וקרמיקה Class III (למשל, Y5V). צורות מבניות כוללות סוגי דיסקים/שבבים, סוגים צינוריים, שבבי קרמיקה רב-שכבתיים (MLCC) וקבלים הזנה-דרך.
פנימית, קבלים במתח גבוה- מורכבים מיחידות קבלים מרובות המחוברות בסדרה ובמקביל. הם מיוצרים בתהליך "מלא-סרט"-בשימוש בסרט פוליפרופילן בעל אוריינטציה דו-צירית ורדיד אלומיניום-וספוג בשמני בידוד מתכלים (כגון SAS-40E ו-M/DBT). פרמטרים טכניים מרכזיים כוללים יכולת עמידה במתח יתר (מובטחת לעמוד במתח יתר של 10% למשך 12 שעות בכל פרק זמן של 24 שעות), יכולת זרם יתר (עמידה בזרם יתר מתמשך של 30%), הכללת נגדי פריקה פנימיים (שנועדו להפחית את המתח מערכו השיא ל-75V של הדקות הפנימיות), ובתוך 10 דקות.
קבלי-מתח גבוה מבססים את יכולת העמידה במתח- באמצעות טכנולוגיית ערימה דיאלקטרית רב-שכבתית. בתוך קבלי הספק, מספר יחידות קבלים בודדות מורכבות יחד ומחוברים בסדרה כדי להעלות את דירוג המתח הכולל של המכשיר.
לתהליך הייצור יש השפעה ישירה על המפרט הסופי; היא כרוכה בטכנולוגיות קריטיות כגון בקרת דיוק של יצירת גוף ירוק-, אופטימיזציה של פרופילי טמפרטורת סינטר עבור רכיבים קרמיים וטכניקות הספגה בוואקום.
